ساخت میلگرد

به طور کلی چهار روش ساخت میلگرد در صنعت آهن وجود دارد که در این مطلب به دو مورد اشاره میکنیم

روش ساخت میلگرد نورد

روش نورد یکی از اصلی ترین فرایند های تولید محصولات فولادی است

این روش کنترل نهایی بسیار دقیقی دارد

در این روش تولید ابتدا شمش های فولادی بایستی وارد کوره شوند و در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد قرار گیرند.

پس از افزایش دمای شمش های فولادی آن ها را برای نورد به خط تولید می فرستند.

در مرحله رافینگ طی سه مرحله قطر شمش ها کم می شود و طول آن ها افزایش می یابد.

برای ساخت میلگرد با مرغوبیت بالای سطح از خطوط نورد پیوسته استفاده می گردد.

در نورد گرم میلگرد به دلیل بالا بودن دمای کاری و نیز پایین بودن تنش پلاستیک

می توان شمش ها را توسط عبورهایی پیوسته از داخل دهانه بین غلتک های نورد توسط دستگاه های نورد با ظرفیت متوسط تغییر شکل زیادی داد.

در مرحله آخر نورد آرماتور شامل آج زنی این محصول است.

پس از آن میلگردها در طول های ۲۴ یا ۳۶ متری برش داده شده و بسته بندی می گردد.

سرد کاری یا نورد سرد

یک روش قدیمی تولید آرماتور با مقاومت بالا در دمای پایین تر از تبلور مجدد است.

این فرآیند سبب در هم شکستن و جابجایی در ساختار کریستالی ماده می شود و به بیان دیگر باعث بی قاعدگی در ساختار کریستالی می شود

و این بی قاعدگی به طور شگرفی بر مقاومت تسلیم و شکل پذیری اثر می گذارد.

آرماتورهای تولید شده به این روش ناحیه تسلیم ندارند و فولاد سخت تری دارند.

اگرچه این روش مقاومت تسلیم را افزایش می دهد ولی شکل پذیری ساخت میلگرد را کاهش می دهد.

به طور کلی این روش از تولید آرماتورهای با مقاومت بالا برای استفاده در عضوهای مقاوم در برابر اثرات زلزله مناسب نمی باشد.

 

نظرتان راجع به این نوشته

شاید این نوشته نیز مورد علاقه شما باشد

دیدگاه کاربران در رابطه با
بررسی روش‌های نوین بازیافت ضایعات آهنی